防腐保温钢管的内防腐保温知识解读

(1)材料要求

水泥宜采用42.5号以上强度等级的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，无杂物，其含混量不大于2%，最大粒径不大于1.2 mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件确定。

拌和用水必须清洁，不舍有泥土、油、酸碱等影响水泥砂浆强度、耐久性的物质，一般采用饮用水。

(2)内防腐层的施工条件

水泥砂浆衬里施工，一般情况下应在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。如果先做衬里防腐层后下管，则会因为钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运输、还土时产生较大变形而破坏防腐层。

衬里施工前，管内壁必须进行清扫，去除松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管内壁的凸起度不得大于防腐层设计厚度的1／3；管道的最大竖向变形不得大于设计规定，且不大于管道内径的2%。

(3)内防腐层施工

水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。如果必须用预制法做内防腐层时，在运输、安装、回填土过程中应对防腐层采取保护措施。

施工时，首先拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量配合比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不应低于30 MPa。

机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层表面光滑、致密，厚度均匀，效果较好。国外20世纪30年代开始采用机械喷涂施工，我国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市使用。当采用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特殊管件和闸阀临近管段等均可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂衬里相接。

另外，拖筒或离心预制法也被广泛采用，这里不再详细叙述。无论采取何种方法施工，养护工序都是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因此，水泥砂浆内防腐层成形后，必须立即将管道封堵，不得形成空气对流；终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14 d；通水前应继续封堵，保持湿润。